根據(jù)產(chǎn)品的不同類型選擇合適的材料粒徑、配合比。以保證您的出磚速度與產(chǎn)品的質(zhì)量，篩除材料中超標(biāo)的雜物，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壁磚失去避免損壞設(shè)備造成不必要的維修成本和損失，做到效益*化。 2、生產(chǎn)草坪磚的過程中，如果出現(xiàn)磚的密實(shí)度達(dá)到要求但是磚體中間位置出現(xiàn)壓塌現(xiàn)象的主要原因在于：磚沒有壓到位，上模限位沒有真正受力，或者震臺(tái)膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)下模提升，磚失去模具側(cè)壁的保護(hù)，在壓力的作用下磚被壓塌。使上模下限位充分起到作用，震臺(tái)膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據(jù)磚的密實(shí)度要求，適當(dāng)減少布料量（前提保證磚的質(zhì)量）。 3、生產(chǎn)空心磚時(shí)出現(xiàn)磚松散、密實(shí)度不夠的主要原因： （1）下料量不夠：延長(zhǎng)布料時(shí)間。 （2）布料不均、下料慢：調(diào)整料的粘度，調(diào)整料車內(nèi)布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長(zhǎng)度達(dá)到距離模具上平面5mm左右的位置。 4、生產(chǎn)空心磚時(shí)，如出現(xiàn)脫模不順利、吃力現(xiàn)象的解決方法： （1）首先確保下模起、落平穩(wěn)； （2）上限位到位以后，延長(zhǎng)震動(dòng)時(shí)間，使磚與模具側(cè)壁在震動(dòng)下有稍許的分離； （3）在保證磚的密實(shí)度的前提下減少入料量。

　　彩磚顏料應(yīng)用流程： 1、首先將面層配比水泥100斤、鐵紅8-9斤、細(xì)沙200斤、放入攪拌機(jī)至比較均勻、將光亮劑5 斤放入約25斤的水中、略以攪拌、放入攪拌機(jī)、然后在添加適量 、模具側(cè)攪拌成不稀不稠流動(dòng)性好的面料至于容器。 2、將面層料適量（約0。5-1厘米厚）放入模盒內(nèi)、略加震動(dòng)5-10秒、稍作放置15-30分鐘（軟硬始終）再放入底層料。 3、底層放入后、在震動(dòng)15-30秒15-30秒后生產(chǎn)流程基本完成。 4、養(yǎng)護(hù)、放入適當(dāng)封閉的環(huán)境內(nèi)養(yǎng)護(hù)為佳，盡量避免陽光暴曬、彩磚機(jī)風(fēng)吹，根據(jù)氣溫和環(huán)境1-3天脫模為佳。在養(yǎng)護(hù)3-5天后便可出廠使用。 水泥墊塊機(jī)械的生產(chǎn)工藝大致分為！ 破碎及預(yù)均化、生料制備、生料均化、預(yù)熱分解水泥熟料的燒成、水泥粉磨。水泥墊塊的制作工藝，在沒有水泥墊塊機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)？

　　若出現(xiàn)上述兩種情況，則無信號(hào)輸出。只有當(dāng)填料器和小車都 到位時(shí)才可進(jìn)行手動(dòng)填料循環(huán)操作，模擬自動(dòng)循環(huán)時(shí)填料器往格柵 填料的效果。下面是動(dòng)作過程中可能出現(xiàn)的問題。YP730型路面磚成型機(jī)， 1)料閘氣閥沒有動(dòng)作，料門不能打開。這里有兩種情況！其一 是料閘氣閥沒有收到信號(hào)，先檢查PLC是否有輸出，若有，檢查線 路故障；若沒有，則需檢查初始條件；還有一種可能情況，即料門實(shí) 際上已經(jīng)打開，但是“料閘開”接近開關(guān)或者它到PLC的接線出現(xiàn) 故障； 2)料門已經(jīng)打開，但是填料器電機(jī)或者從PLC到動(dòng)力柜控制填 料器的接觸器之間的線路出現(xiàn)故障。此時(shí)，從輸出點(diǎn)監(jiān)控畫面可以 看見其對(duì)應(yīng)輸出點(diǎn)“料斗向前”指示燈己經(jīng)點(diǎn)亮，據(jù)此可以基本確 定是線路故障。 3。5自動(dòng)運(yùn)行時(shí)填料器故障報(bào)警 原因：當(dāng)推磚布料準(zhǔn)備開始時(shí)；并沒有檢測(cè)到填料器已填完料。