空心磚機是用來生產(chǎn)空心砌塊的磚機。該磚機生產(chǎn)的砌塊不用燒經(jīng)過自然養(yǎng)護達到一定強度便可以使用。空心磚機具有結(jié)構(gòu)合理、壓力大、成品率高、鋼性強、彈性好、全封閉自動循環(huán)潤滑、全自動定量喂料等特點?？招拇u機生產(chǎn)主要原料來源于河沙、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、矸石等，可壓制水泥磚、耐火磚、免燒磚，壓制的磚坯符合標準，對推動墻體材料改革具有重要的社會效益，利用該設(shè)備及工藝技術(shù)可變廢為寶，節(jié)能降耗，保護土地，節(jié)約耕地，造福后代都具有重大的意義；使用該設(shè)備將給你帶來驚喜及可觀的經(jīng)濟效益。

政凱空心磚機技術(shù)要點：

1、機器運轉(zhuǎn)時，須裝上所有防護罩和地蓋板。

2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

3、電機方向嚴禁站人，以免發(fā)生車故。

4、發(fā)現(xiàn)機器有不正常時，應立即停車檢查排除。

5、在磚機未開動時，不準開動喂料機構(gòu)，以免因超負荷，發(fā)生損坯機件現(xiàn)象。

政凱空心磚機機械功能：

1、全新技術(shù)支持，振動力可達到生產(chǎn)各種高強承重砌塊和非承重砌塊。

2、免燒磚機型“遠程通信控制系統(tǒng)，它為異地監(jiān)控、故障查詢、系統(tǒng)升級等提供了方便。

3、生產(chǎn)各種規(guī)格空心磚和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚、植草磚和水利護坡磚的生產(chǎn)。

4、空心磚機機體利用焊接技術(shù)，采用高強型濟鋼和特殊材料制造，堅固耐振。

5、激振臺一體化及全同步振動技術(shù)，使機器實現(xiàn)良好振實效果。

6、采用多桿導向方式及超常耐磨材料，保證模具、壓頭準確運動。

7、采用特殊布料裝置，使成型布料快捷、平穩(wěn)、均勻，到位。

8、采用變頻調(diào)整裝置，控制調(diào)整設(shè)備的振動力。由于頻率隨意調(diào)節(jié)，易獲得合適的振幅，達到令人滿意的的成型效果，延長機械、電機使用壽命。由于振動系統(tǒng)變頻、變幅，適應生產(chǎn)粉煤灰、爐渣等各種工業(yè)廢渣砌塊。

9、采用撥叉旋轉(zhuǎn)式布料系統(tǒng)，對各種物料砌塊的生產(chǎn)有著良好的適應性。

10、空心磚機具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。

政凱空心磚機使用優(yōu)勢：

空心磚機生產(chǎn)原料使用工廠廢渣、粉煤灰、建筑垃圾等廢棄材料，替代了傳統(tǒng)磚機生產(chǎn)使用大量土地。因為空心磚保護了珍貴的土地資源，同時也實現(xiàn)了資源的重新利用，并且空心磚較黏土磚的性能更符合建筑使用，這也是被提倡發(fā)展空心磚市場的原因。

空心磚機生產(chǎn)原理：

空心磚機生產(chǎn)過程首先注意物料的粗細程度。攪合料內(nèi)不能有粒徑過粗骨料或其它異、硬物混入（直徑2厘米以上），特別是鋼鐵件等堅固物品，以免損壞機械零部件。

空心磚機除控制上沖頭和下模芯運動外，還要控制向模具腔內(nèi)填送物料和將壓制好的磚坯推送到碼垛機上的動作，這是由油缸或油馬達帶動布料車前后運動來完成。布料車運動速度及布料方式將決定物料在模具腔內(nèi)填料均勻的程度。如果布料不均則壓制出的磚坯密度不相同，長時間靜養(yǎng)后會變形。以上可見，空心磚機下模芯落料的深淺決定磚坯的厚度，油缸加壓壓力大小決定磚坯的密度和強度，布料的均勻決定整塊磚坯密度的一致性。

空心磚機控制箱內(nèi)有交、直流兩套電源，信號輸出由中間繼電器變送至交流接觸器或電磁閥線圈執(zhí)行，出廠時線標手口線路為正確匹配、完整無誤的?，F(xiàn)場安裝須有良好接地。非專業(yè)電工不得擅自短接、跳線改變強弱電路接線，遇有異常，迅速向就近的售后技術(shù)服務機構(gòu)咨詢，排除處理。

政凱空心磚機安裝：

空心磚機的安裝圖紙需要根據(jù)生產(chǎn)場地、制品工藝要求確定。原則上要求后臺攪拌上料，送板、主機成型、送磚、養(yǎng)護，以及托板周轉(zhuǎn)互不干擾。東岳機械集團派專業(yè)工程師現(xiàn)場調(diào)查考研后規(guī)劃生產(chǎn)線，令客戶滿意并指導安裝。

政凱空心磚機維修保養(yǎng)：

1、磚機的使用環(huán)境一般較為惡劣，粉塵、機械磨損造成的各種故障較為突出，工作主要液壓件的泄漏檢查、更換，活動件節(jié)點的潤滑。原則上，類同于建筑機械級別的保養(yǎng)要求，請用戶根據(jù)生產(chǎn)情況安排日常維護、保養(yǎng)。

2、各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，振動箱加潤滑液油面不得高過偏心軸回轉(zhuǎn)下端面，潤滑脂加注點每班加黃油一次。

3、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，須停機排出。

4、使用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，按期清洗出油、回油濾油器，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，要經(jīng)常補足。

5、為保證理想低于80℃液壓油冷卻效果，冷卻系統(tǒng)儲水量不得少于8m³，冷卻水流量不得少于18m³/h。寒帶用戶選用合適粘度的液壓油，溫度過低時應加熱液壓油。

6、制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比經(jīng)驗，要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達到平衡。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，及時發(fā)現(xiàn)情況，應及時停機調(diào)整，排出隱患。

7、嚴禁使用不合格托板，以免卡阻損壞機器。經(jīng)常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入磚機托板庫。托板庫置放托板數(shù)量以平口為限，過多疊放易造成送板機油缸等機構(gòu)過負荷損壞。每班生產(chǎn)完畢，須將模箱，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。每次更換模具要調(diào)整料車導軌、支撐平面，調(diào)整完畢，須逐一鎖緊調(diào)整點，核對相關(guān)尺寸和部件運動位置，固定接近開關(guān)，須經(jīng)由手動-聯(lián)動—試生產(chǎn)過程，核實尺寸，排出可能差錯。